苏州通力天德金属制品有限公司
精密件 铝氧化
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1 工艺参数的研究进展
工艺参数对阳极氧化过程的影响十分重要,阳极氧化膜层的性能取决于各种工艺参数在硫酸电解液体系下对7A04铝合金进行硬质阳极氧化处理,研究温度正负脉冲电流密度正负脉冲电流时间比以及氧化时间等工艺参数对制备的氧化膜层的厚度硬度以及形貌的影响结果所制备出的阳极氧化膜具有致密的组织结构和更高的硬度值以下分析阳极氧化工艺参数的研究进展
1.1电参数的研究进展
按电流形式可将铝合金阳极氧化技术分为直流电阳极氧化交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化黄元盛在硫酸电解液体系下,采用大电流密度(42A/dm 2~53A/dm2)对6063铝合金进行阳极氧化,制得厚度达75m以上硬度达735HV0.5的氧化膜层,且氧化层的耐腐蚀性能有所提高王加余在硼酸-硫酸-草酸电解液中,采用恒流-降压阳极氧化法对2024铝合金进行处理,结果所制备出的多孔孔径具有较好的规律性和一致性,三段变压方法制备膜层表面孔径略有减小,表面孔密度降低,孔壁增厚,提高了膜层致密度由此可见,选用不同电流形式的电源,改变电压电流频率以及占空比等电参数,完全可以得到不同用途的膜层因此,电参数对阳极氧化工艺来讲是非常关键的,针对不同性能要求的零部件产品,优化出不同的阳极氧化膜层性能
1.2溶液配方的研究进展
目前在铝阳极氧化生产中,所用的常规电解液存在着对环境造成不同程度的污染问题,因此研究新型环保阳极氧化电解液配方具有重要的实用价值,刘建华采用酒石酸钠为成膜剂的无氟环保电解液体系,对TC18钛合金进行阳极氧化,结果使其耐蚀性和疲劳性能均有所改善根据酸性电解液的不同,铝合金阳极氧化可分为硫酸阳极氧化法铬酸阳极氧化法草酸阳极氧化法以及混合酸阳极氧化法等电解液体系是影响膜层性能的主要因素,以下分别介绍其研究进展
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